La gamme Shinhoo Mega S Pro comprend des circulateurs à vitesse variable destinés aux installations de chauffage, de refroidissement et aux systèmes de pompe à chaleur. Leur écran couleur permet de consulter les données de fonctionnement, de sélectionner un mode de régulation et de régler les paramètres. En cas d’anomalie, il indique le type de défaut détecté.
Ce nouveau guide vidéo suit une progression pratique, du montage initial à la recherche de défauts. Voici les principaux points abordés dans les trois épisodes.
Une installation conforme contribue à la fiabilité du circulateur. La première vidéo présente les vérifications relatives à la position de montage, au sens d’écoulement, à la tuyauterie et aux raccordements électriques.
La flèche figurant sur le corps de pompe doit correspondre au sens de circulation prévu dans l’installation. L’axe du moteur doit être horizontal, conformément aux positions de montage autorisées dans la notice.
Il convient également de vérifier l’orientation du raccordement d’alimentation et le cheminement des câbles. Le raccordement d’alimentation ne doit pas être orienté vers le haut. Les câbles doivent être disposés conformément aux instructions d’installation.
Lors de la pose de l’isolation thermique, les orifices de drainage du moteur doivent rester libres. Les ouvertures présentées dans la vidéo ne doivent pas être recouvertes par l’isolant.
Ce point mérite une attention particulière dans les applications de refroidissement, où l’isolation et la gestion des condensats doivent être prises en compte conjointement.
La première vidéo explique également les exigences concernant les tronçons droits de tuyauterie en amont et en aval du circulateur. Ces dispositions doivent être intégrées au montage et vérifiées dans la notice du modèle sélectionné.
Le panneau de commande et la zone de raccordement doivent rester accessibles pour la mise en service, les contrôles et les interventions techniques.
Le Mega S Pro propose des options de commande externe comprenant le PWM, le signal 0–10 V et la communication Modbus. L’interface retenue doit correspondre au système de régulation de l’installation.
Avant la mise en service, vérifier la concordance entre le câblage, l’affectation des bornes et le mode de commande sélectionné. Se référer au repérage des bornes et au schéma de raccordement du modèle concerné.
Les raccordements électriques et les interventions techniques doivent être réalisés par du personnel qualifié, après coupure de l’alimentation et protection contre toute remise sous tension accidentelle.
La deuxième vidéo montre comment naviguer dans les menus, sélectionner un mode de régulation et modifier les paramètres de fonctionnement.
Le panneau comporte des touches directionnelles et une touche OK. L’interface est disponible en anglais, en chinois et en russe.
En fonctionnement normal, l’écran couleur affiche les données de fonctionnement. Lorsqu’un défaut survient, l’affichage devient rouge et précise le type d’anomalie détecté.
La mise en service comprend les étapes suivantes :
Les réglages doivent correspondre aux besoins hydrauliques et à la stratégie de régulation de l’installation, notamment au débit et à la hauteur manométrique requis.
La deuxième partie présente six modes et leurs fonctions principales.
| Mode | Fonction |
| Pression différentielle constante | Maintient la pression différentielle à la valeur de consigne lorsque la demande de débit varie. |
| Vitesse constante | Fait fonctionner le circulateur à une vitesse définie. |
| Pression différentielle proportionnelle | Adapte la consigne de pression différentielle à la demande de débit. |
| Différence de température constante, ΔT | Régule le fonctionnement selon une différence de température définie entre le départ et le retour. |
| Débit constant | Ajuste le fonctionnement pour maintenir le débit de consigne. |
| Régulation de température | Pilote le fonctionnement en fonction de la consigne de température sélectionnée. |
Le choix commence par l’identification de la grandeur à réguler : pression différentielle, vitesse, débit, température ou différence de température.
Les modes à pression différentielle constante et proportionnelle répondent différemment aux variations des besoins hydrauliques. Le mode à débit constant vise à maintenir un débit défini, tandis que les modes thermiques utilisent la température comme référence de régulation.
La régulation de température et la régulation à ΔT répondent également à des objectifs distincts. Le mode ΔT s’appuie sur l’écart entre les températures de départ et de retour et nécessite le dispositif de mesure correspondant.
Avant la mise en service, vérifier les capteurs requis, les interfaces disponibles et les paramètres applicables au modèle retenu.
La troisième vidéo explique les messages de défaut du Mega S Pro et les vérifications associées.
Un message décrit une condition détectée par le circulateur. La cause doit ensuite être recherchée en tenant compte des conditions de fonctionnement et des instructions de diagnostic.
Lorsque le message « Over-voltage » ou « Under-voltage » apparaît, la tension d’alimentation doit être vérifiée par rapport à la plage de fonctionnement autorisée pour le circulateur.
La vidéo traite également des messages « Over-current » et « Phase-loss ». Relever le message exact et suivre les instructions de contrôle correspondantes. Les défauts électriques persistants nécessitent l’intervention de personnel qualifié.
Le message « Locked-rotor » signale un blocage du rotor. Avant toute inspection, couper l’alimentation et appliquer la procédure d’intervention prévue.
En présence du message « Light load », vérifier les conditions hydrauliques, notamment une éventuelle présence d’air ou un remplissage insuffisant de l’installation. La cause doit être identifiée avant la reprise du fonctionnement normal.
Si « Over-temp » ou « Over-heat » s’affiche, couper l’alimentation et laisser refroidir le circulateur, comme indiqué dans la vidéo.
Si le défaut persiste, contacter le service après-vente Shinhoo pour poursuivre le diagnostic.
Le guide présente les messages « CAN-fault », « LIN-fault » et « 485-fault », ainsi que les défauts des capteurs de température et de pression.
Les vérifications comprennent notamment la recherche de connecteurs desserrés ou de câbles endommagés. Identifier la liaison concernée à partir du message affiché et suivre les instructions correspondantes.
La vidéo aborde également les messages « Panel comm. fault » et « SCI-fault ». Les contrôles des connexions internes doivent être confiés à du personnel technique qualifié.
Pour faciliter l’analyse, préparer les éléments suivants :
Ces informations permettent au service après-vente de mieux comprendre la situation et de déterminer les contrôles à effectuer.
La série complète les notices d’installation et d’utilisation par des démonstrations pratiques :
Le Shinhoo Mega S Pro est une gamme de circulateurs pour les installations de chauffage, de refroidissement et les systèmes de pompe à chaleur. Le modèle doit être choisi selon le débit, la hauteur manométrique, les conditions de montage et l’interface de commande nécessaires.
Le guide présente la pression différentielle constante, la vitesse constante, la pression différentielle proportionnelle, la différence de température constante, le débit constant et la régulation de température.
Les options comprennent le PWM, le signal 0–10 V et la communication Modbus. Leur disponibilité et leur raccordement doivent être vérifiés pour le modèle retenu et la régulation de l’installation.
Un affichage rouge signale un défaut. Le message indiqué à l’écran constitue le point de départ des vérifications décrites dans les instructions d’utilisation et d’intervention.
Contacter le service après-vente Shinhoo local ou écrire à info@shinhoopump.com, en précisant la référence du circulateur, le message de défaut et les conditions de fonctionnement.
Vous préparez un projet de chauffage, de refroidissement ou de pompe à chaleur ? Communiquez à Shinhoo le débit requis, la hauteur manométrique et l’interface de commande souhaitée afin d’étudier le choix d’un modèle Mega S Pro adapté.
Pour la sélection du produit et l’assistance technique, contactez info@shinhoopump.com.